立轴式冲击破碎机也叫制砂机。转子作为立轴式冲击破的执行部件，转子磨损件的使用寿命直接决定立轴式冲击破碎机设备的检修周期以及设备开机率。

      日常维护过程中主要以磨损件更换和转子本体磨损的焊补为主，因此对设备磨损情况的正确分析、更换标准以及设备维修方法制定，将极大地改善整个台设备的运行情况，延长实际使用寿命。

      上、下磨损板磨损分析及维护方法

      磨损板的内表面至排料口处出现沟壑形磨损，磨损最大处磨损板厚度余量＜3mm时，必须进行更换。上磨损板非正常磨损主要因给料筒及给料孔套磨损严重，需有针对性的检查给料筒及给料孔套的磨损情况并进行更换（上磨损板内侧边缘磨损至3mm时更换），同时观察转子抛料头磨损位置，确定是否受导料板安转位置和安装角度影响。下磨损板磨损过快需有针对性地检查分料盘的磨损情况，分料盘的磨损将直接加剧下磨损板的磨损速率（分料盘最大磨损处厚度余量＜3mm或固定螺栓顶部开始磨损时必须更换），同时观察转子抛料头磨损位置，确定是否受导料板安转位置和安装角度影响。

      抛料头磨损分析及维护方法

      （1）正常磨损。

      抛料面磨损部位呈现中心对称圆弧形磨损凹陷。耐磨嵌块磨损后剩余量＜3mm时，需及时更换（图3）。

      （2）偏侧磨损。

      抛料面呈现中圆弧形磨损凹陷，磨损部位偏上或偏下。耐磨嵌块磨损最大处剩余量＜3mm时，需及时更换。同时需要调整导料板角度以及破碎腔内积料厚度.彻底解决偏侧磨损。

      （3）抛料头开裂或破裂。

      及时更换开裂或破裂的抛料头，并检查给料中是否夹铁、给料力度过大或装配面无夹砂等，及时进行调整和清理避免类似情况发生。

      转子上配套抛料头磨损到更换标准时，必须更换转子抛料头总成。不能选择性单件更换，否则将影响转子动平衡。

      转子本体磨损分析及修补标准

      转子本体磨损主要体现在顶部边缘磨损、底部边缘磨损以及内侧磨损等3个方面，需人工周期性修补，遵循“小补频修”的原则。

      （1）顶部边缘磨损。

      转子顶部边缘磨损一定是伴随着顶部磨损板的过量磨损而产生。顶部磨损板需在磨损到转子本体前进行更换。

      （2）底部边缘磨损。

      转子底部边缘磨损通常原因可能为转子底部积矿角度摩擦转子下部以及边缘，应合理减少转子下部积矿。

      （3）内侧磨损。

      磨损通常发生在给料较细或物料流动性较大时，物料对磨损板与转子本体安装位置的缝隙或边缘的流线型磨损，需在磨损板或抛料头安装后用尿烷密封胶对间隙进行填充。