制砂生产线中，高频筛是其中不可或缺的一个重要配件?；粕笆峭ü幌盗屑庸ば纬傻南感】帕?，机制砂在生产过程中需要使用高频振动筛进行分级，因此选择合适的高频振动筛非常重要。那么，制砂机高频筛怎么选择?选择制砂机筛分设备技巧有哪些?

　　制砂机高频筛怎么选择?

　　1、筛分目数

　　根据机制砂行业的规则，机制砂设备常见的筛分粒度有5毫米、2.36毫米、1.2毫米、0.6毫米，部分砂浆精细度更细，0.3毫米、0.15毫米和0.075毫米。

　　一般来说，机制砂振动筛对筛分粒度范围为0.074~5毫米，含水量低于7%以及没有粘性的干式粉末颗粒有着很好的筛分效果，并且具有筛分6种不同粒度砂石物料的能力。

　　2、筛分产量

　　机制砂的生产是由制砂生产线生产的，这就要求机制砂振动筛既能适配生产线，又能满足生产线需求量大的处理量，筛分效率和设备的有效筛分面积有直接联系，有效筛分面积越大，振动筛的筛分效率越高。一般机制砂振动筛的筛网结构是长方形，筛网面积可根据客户的筛分产量需求不同来进行定制，使机制砂符合制砂行业的需求。

　　3、筛网的耐用性

　　机制砂的原料一般为各种石料，比重大，磨损性高，因此筛网需要具有较高的耐用性，普通的金属丝编织筛网在筛分时，损耗速度较快。

　　唐山金路高频振动筛筛框应选择更为耐用的钢制网架，并且根据用户的生产需求使用丝径更粗、更耐磨的聚氨酯防堵筛网，这种筛网具有很高的强度、刚度和承载能力，使用寿命可提高4-8倍，适合机制砂大比重、大产量的行业。

　　4、环保性

　　传统机制砂的生产往往伴随粉尘、噪音和污水污染问题，这不符合可持续发展的科学观要求。高频振动筛可在进料口和出料口加装软连接，减少进料和排料过程中产生的粉尘污染，筛箱部位采取密封式设计，并用密封胶条对筛箱连接处和钢质网架进行密封，降低振动筛噪音效果。

　　选择制砂机筛分设备技巧有：

　　1、筛分物料的特性(筛下物料粒级的含量，难筛颗粒粒级含量，物料中水分和粘土的含量，物料形状，物料的比重等);

　　2、筛分机的结构(筛网面积，筛网层数，筛孔尺寸和形状，筛孔面积率，筛分机运动方式，振幅和频率等);

　　3、选矿工艺的要求(处理能力，筛分效率，筛分方法，筛分机倾角)等。

　　4、在确定筛分面积之后，应使筛面宽度至少应该是最大块物料尺寸的2.5～3倍，以免筛子被大块物料堵卡住。

　　5、筛孔尺寸的确定，对于细筛、弧形筛，直线振动筛用于细粒筛分时其筛缝尺寸为分离粒度的2～2.2倍，最大不超过3倍;对于振动筛，用于中等粒度物料筛分，其筛孔尺寸为分离粒度的1.2倍;用于粗粒物料筛分时，筛孔尺寸为分离粒度的1.05即可;对于概率筛，筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2～2.5倍。

　　6、确定是否选用双层或多层筛。在被筛物料粒级范围较宽时，采用双层筛作为单层筛使用时，可以提高筛分机的处理能力，又能保护下层筛网，使下层筛网使用期限延长。双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择，一般应根据给矿粒度特性来确定，可考虑按上层筛网的筛下量，相当于原给料量的55～65%的物料粒度作为筛孔尺寸。

　　注意，当原料中筛下粒级的含量超过50%，难筛颗粒多，物料中粘性泥多和水分高时，应尽量避免选用双层筛作为单层筛使用。

　　7、确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算之筛分面积是筛子的有效面积，而筛子的规格为筛子的名义面积，对于中等粒度物料筛分用之振动筛，其有效筛分面积应为筛子名义面积的0.8～0.85倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。

　　8、根据物料粒径选择，200mm以上物料，多采用重型振动筛;10mm以上物料，多采用圆运动筛;脱泥、脱水和分级多采用直线振动筛、高频振动筛。

　　9、选用座筛，在条件允许时，应优先选用座筛，以方便检修及维护。必须选用吊筛时，应尽量减少吊装高度，以减少振动筛摆动幅度，便于生产操作。

　　上述就是关于“制砂机高频筛怎么选择?选择制砂机筛分设备技巧有哪些?”的相关介绍，机制砂用户在选择筛分设备时，不能只考虑一种原因，而是要充分考虑各方面因素，确保选择适合自己工况的设备。唐山金路高频振动直接作用在筛网上，增加细物料与筛网接触、分层及分离机会。