在砂石骨料生产领域，制砂楼和水洗砂是两种常见的生产方式，它们所产出的成品砂存在着显著的区别。

一、生产工艺不同

    制砂楼：采用先进的破碎、整形和筛分技术，通常包括多级破碎、空气筛分、风力选粉等环节。通过精确的参数控制，可以实现对砂石颗粒形状、级配和细度模数的精准调整。同时，制砂楼还配备有高效的除粉和除尘设备，确保成品砂的质量和环保性。

水洗砂：主要是通过水洗的方式去除天然砂或机制砂中的泥土和杂质。一般先进行破碎和筛分，然后将砂石放入洗砂机中，利用水流的冲刷作用去除泥土等杂质。水洗砂的生产工艺相对简单，但对水资源的需求较大。

二、颗粒形状差异

    制砂楼成品砂：颗粒形状较为规整，多为立方体或近似立方体，表面粗糙，有利于提高与水泥等胶凝材料的粘结力。这是因为制砂楼在生产过程中通过冲击破碎和整形等技术，能够使砂石颗粒在高速撞击和摩擦中逐渐形成较为规则的形状。

    水洗砂成品砂：颗粒形状相对不规则，多为自然形成或简单机械破碎后的状态。由于水洗主要是去除杂质，对颗粒形状的改善有限。但在某些情况下，不规则的颗粒形状也可能增加与其他材料的摩擦力，在一些特定的工程应用中有一定的优势。

三、含泥量和杂质含量不同

    制砂楼成品砂：含泥量和杂质含量较低。制砂楼配备的除粉和除尘设备能够有效地去除微小颗粒和粉尘，确保成品砂的纯度。同时，先进的生产工艺也可以减少杂质的混入，提高成品砂的质量。

    水洗砂成品砂：通过水洗可以去除大部分的泥土和一些易溶于水的杂质，但对于一些与砂石颗粒结合较为紧密的杂质，去除效果可能有限。此外，如果水洗工艺不合理或水源不干净，可能会引入新的杂质，影响成品质量。

四、细度模数和级配差异

    制砂楼成品砂：可以精确调整细度模数，根据不同的工程需求生产出不同细度的砂石。同时，通过先进的级配调整技术，可以实现连续级配、间断级配等多种级配方式，满足不同混凝土配合比的要求。良好的级配可以使砂石在混凝土中形成更加紧密的堆积结构，减少水泥用量，提高混凝土的强度和耐久性。

    水洗砂成品砂：细度模数相对较难精确控制，级配也可能不够理想。由于水洗砂主要是通过自然砂或简单破碎后的砂进行水洗处理，其颗粒大小分布相对较广，但不一定能满足特定的级配要求。在一些对级配要求不高的工程中，水洗砂可以满足基本的使用需求，但在高性能混凝土等要求严格的工程中，可能需要进行进一步的级配调整。

五、环保性差异

    制砂楼：一般采用封闭的生产系统，配备有完善的除尘设备，可以有效地减少粉尘排放，降低对环境的污染。同时，制砂楼还可以对生产过程中产生的废水进行处理和循环利用，节约水资源。

    水洗砂：生产过程中需要大量的水资源，并且会产生大量的废水。如果废水处理不当，会对环境造成严重的污染。此外，水洗砂的开采和加工也可能会对自然环境造成一定的破坏。

    综上所述，制砂楼和水洗砂的成品砂在生产工艺、颗粒形状、含泥量和杂质含量、细度模数和级配以及环保性等方面存在着明显的区别。在实际应用中，应根据不同的工程需求和环保要求，选择合适的砂石生产方式，以确保工程质量和环境友好。